首先需要注意两个问题。如有必要，可添加中频点的相位作为参考。下一步是在另一端安装连接器。为了便于直观理解，此处增加了一个波长的电缆，用于将来的电缆修剪，并保留了电气长度和相位。然后，安装部件并修整相位。

冲裁长度不需要非常精确。频率越高，相位偏差越大。当使用网络分析仪进行相位测试时，它显示最后一个周期波长的0~±180°范围内的相位角，并且开口端在时域曲线上会显示一个高峰值。网络分析仪用于用光标捕捉和跟踪特性曲线中开口点的位置，网络分析仪时域特性的横轴坐标一般包括“时间”和“距离”。接收到的波是不同的波。必须选择最高频率点，另一端必须保持开路。根据分析后的组件阶段对数据进行排序，并做好记录。

射频电缆组件反复修改等效介电常数值，但其缺点是连接器成本相对较高。可先设置被测电缆等效介电常数的近似值。修剪过程是将每段电缆切割到不同程度，制定并实施修剪方案的过程，这使得这一步骤变得困难。然后，根据该长度切割其他部件，相位应一步反映在极坐标上。讨论时，不要急于成功。可调照片应根据连接器相位匹配所需的缩短长度选择大小合适的照片（一般从厚和薄中选择）。

矢量网络分析仪具有设置等效介电常数的功能。在前两步完成的基础上，如果构件的允许长度公差较大，甚至不能保留，其值可能与电缆的机械长度相似。切割似乎是一个简单的步骤。目前，上述方法在维修环节仍有一定的维修工作量。此外，可以选择起始频率点作为补充。确定维修方案的具体步骤如下。

以一个频率记录。相位角逆时针增加360°。当电缆组件的长度缩短一个波长时，整个圆周上的相位分布将非常离散，这可以*大大避免测试误差和电缆。这里有两个问题需要首先注意。在完成上述第一步的基础上，我们首先开始在一端安装连接器，在相位匹配过程中，每个元件一般选择两个频点的相位值进行比较，否则越大。
因此，应预留一定的长度，以保证修边后的长度不小于公差要求。指导操作员注意此问题。整体可伸缩活动。因为切割过程是首先找到电长度较短的元件，因为特定频率的波通过两段不同长度的电缆传播。第二步：测试电缆的准确速比，并将电缆切割至相同的电气长度。驻波比性能会有一些缺陷，选择“距离”通常比较直观。

安装后，测试仪使用矢量网络分析仪的时域特性曲线测量元件的电气长度。该阶段可分为前后两个阶段。相位可调连接器更方便，更容易捕获。通过改变两者的接触长度来调整总电气长度。一旦短于要求的长度，整个部件可能会报废。也就是说，电缆的机械长度越长，相位越小。另一种方法是使用带有可更换可调照片的连接器组件。

超长电缆组件接收波相对滞后，高频点被记录，低频点偏差幅度较小。空气通常用于可移动部分的绝缘，因此电缆越长，滞后时间越长。电缆的准确介电常数通过测量的电气长度数据进行验证。在加工过程中，零件编号与下料、组装和试验的环境温度应尽可能保持一致；射频电缆组件我们的电缆组件在相位匹配期间逆时针切割电缆。以避免因切割太短而报废。

第三步是尽量避免测试误差和电缆弯曲对相位的影响。冲裁和长度测定不需要非常精确。其内部和外部导体实际上处于类似于插针和插孔触点插入的状态。更合理的方法是将射频同轴电缆组件切割几次，以便有效地将其应用于卫星的本地温度控制系统。本文建立的动态特性模型为该卫星局部温度控制系统的仿真和优化设计提供了一个简单的数学模型。
射频电缆组件一般适用于高频、微调相位的场合；为了准确测量元件的电气长度，有必要使用网络分析仪测量元件开口端的位置，但下料圈的尺寸应尽可能一致。部门应使用卷尺、卷尺和仪表计数器进行测量，直到仪器显示的长度与电缆的机械长度一致。

对于电缆，一种方法是选择相位可调连接器。但是，也应注意一些细节。两种射频电缆组装方法都是方便快捷的相位匹配方案。以下主要是安装后测量每个电缆组件相位的方法。如果不进行工艺操作的第二步，则下料、组装和试验的环境温度应尽可能一致；相位反映信号超前于滞后。本段采用卷尺、卷尺、计量器进行测量，但下料圈的尺寸应尽量一致。通过更换两端连接器的相位调整垫片，可以获得更一致的相位。